3月27日，随着施工现场的一声哨响，公司阿联酋ABMC日产万吨水泥生产线现场施工中的一个重要环节——Φ6.2×98m回转窑筒体吊装正式启动。 

ABMC项目是公司继UCC项目（中国出口海外的首条日产万吨水泥熟料生产线）之后，在阿联酋总承包的又一个日产万吨水泥生产线项目。项目工期紧、任务重，公司领导对项目进展给予了高度的重视，总经理方芳、副总经理沈建龙亲临现场检查指导，强调在施工过程中一定要将速度和质量协同推进，创建国际精品工程，将又好又快科学发展的目标落实到具体工作当中。 

吊装开始的第一天，天公不作美，连日的风沙和阴雨极大的增加了吊装工作的技术难度和安全风险。但恶劣的自然条件没有将勇于挑战的装备人吓倒，现场人员发扬迎难而上的顽强斗志和同心协力的合作精神，50余名施工人员各司其职，各负其责。无论是地面组对、起重、拉风绳、空中组对、焊接等主体工作，还是机具保障、人员调度、后勤协调等辅助工作，都开展得有条不紊，井然有序。 

这次吊装配备了200T 汽车吊、260T履带吊和 500T汽车吊各一台，汽车吊主要用于筒体及轮带的吊装和空中组对，履带吊主要用于筒体地面组对及吊装备用。除恶劣的自然条件外，高难度的技术操作对所有施工人员来讲更是真刀实枪的考验。首先，要精确计算吊车的起重范围，确定吊车的停车位，做到科学施工；其次，要保证窑筒体组对质量、直线度和错边量，争取一次到位；再次，要依靠熟练的技术提高空中组对的速度和精度；最后，要安全作业，确保人员和设备的万无一失。 

整个吊装过程中难度最大的是吊装第二档重达147吨的轮带，这也是全场吊装作业中最重的铸件。为了保证轮带吊装及套装的成功，现场施工人员制定了详细的吊装方案，准备了充足的钢支座和枕木，对窑筒体轮带处进行细致打磨，精准放线，并对所有机具进行了细致的检查。采用500T和200T两辆吊车配合作业的方式，高质量、高效率的完成了吊装任务。 

此次吊装作业共包含九段筒体、三条轮带，用时七天，比预期缩短了三天。Φ6.2×98m回转窑筒体的成功吊装，实现了ABMC项目执行关键环节的成功把握，确保了现场施工进度，对整个项目建设具有里程碑的意义。完善的施工方案及可靠的施工质量得到了业主和咨询公司的高度评价，展现了公司创建国际一流企业的风采和实力，成为在生产经营具体工作中学习实践科学发展观的一个生动案例。

方芳总经理亲临现场指导工作

回转窑1号筒体安全起吊

众志成城，力保轮带吊装成功

吊装工作进展顺利

回转窑筒体吊装圆满结束

ABMC项目全场远眺